G型翅片管有什么特點?

　　1.G型翅片管的傳熱特性與翅片管間的接觸熱阻有關，接觸熱阻的核心是它們之間的接觸壓力。顯然，焊接芯片和套管的傳熱特性較好，雙金屬管道次之，插入和纏繞較差。重新卷邊后，KLM翅片管的接觸面積增加了50%左右，且不受管外徑公差的干擾。經過多次冷循環后，接觸良好，接觸熱阻小，傳熱特性高。開縫翅片管可以增加氣流的擾動，使總傳熱系數提高20%左右。

　　2.隨著室溫性能G型翅片管壁溫的升高，插針與管的接觸壓力發生變化，接觸熱阻也發生變化。波動值取決于翅片管的類型和初始接觸壓力。隨著溫度升高，芯片周圍的引腳張力迅速降低，因此接觸熱阻迅速升高。雙金屬軋制可以在很大的溫度范圍內保持穩定。

　　3.G型翅片管耐大氣腐蝕的底管由機翼保護，防止大氣腐蝕。由于保護范圍不同，各種類型的翅片管抵抗大氣腐蝕的能力也不同。在各種翅片管中，雙金屬軋制是不錯的。所有經過熱浸鍍鋅處理的翅片管都具有良好的耐大氣腐蝕性能。大氣中有腐蝕性氣體的化工廠要特別注意翅片管的原材料和類型的選擇，鋁針容易腐蝕。

　　4.在翅片管的許多操作中，壓力是底管中所選擇的材料和壁厚，但它也與翅片管的類型有關。軋制(底管為鋁銅材質)耐壓低，不適合在空冷器中使用。嵌入式芯片的底管內有滾動槽，工作壓力隨著工作溫度的升高而降低。

　　5.清潔臟G型翅片管氣體側的污垢，通常使用壓縮空氣、蒸汽或高壓水。這樣，翅片具有相應的剛度。

　　6.制造成本。從G型翅片管的原材料消耗來看，周長低，雙金屬輥和套筒高。雙金屬軋鋁比包片多消耗1/3 ~ 1/2。從生產制造加工成本來看，周長更低，雙金屬軋制更高，套筒更高。所有需要表面熱浸鍍鋅的翅片管在原材料消耗或制造工藝上都比較昂貴。